酒店工程床墊-中國制造和日本制造，德國制造，差距在哪兒

過去20年，中國一直以制造大國自居，而且安詳?shù)鼗钤谧约旱膲糁?，我們驕傲于生產(chǎn)出了全宇宙最優(yōu)秀的手機，也為生產(chǎn)了全球70%的圣誕老人玩偶而感到自豪，甚至在國外看到產(chǎn)自溫州的廉價皮鞋，我們都會感覺倍兒有面子…這種感覺有點像晚清時候，大臣們紛紛以“天朝上國”自居，也有一個屬于他們那個年代的美夢，但鴉片戰(zhàn)爭的炮彈粉碎了晚清大臣們的美夢，隨之將其拋入水深火熱之中，而不斷上漲的人力、材料成本、以及越來越離譜的員工管理難度，正吞噬著中國制造業(yè)的美夢，倘若再無法完成升級，中國制造或許也會變得水深火熱，事實上，2015年春節(jié)前后的倒閉潮，也預(yù)示著中國制造該如夢方醒了。

兒童環(huán)保床墊,布藝軟床,真皮軟床,軟床招商加盟,休閑軟床,軟床品牌,北歐真皮床,北歐布藝床

中國制造，沒有上帝？

如前文所述，中國制造的日子因成本問題和員工管理難度而變得越來越糟糕，一些沿海代工廠干脆倒閉，東莞老板自殺未遂的事跡以及那封挺有文采的絕筆信都成為當日制造業(yè)的頭條，更尷尬的是，制造業(yè)面對這種不利局面，能想出來的辦法實在太少，否則，不會連勝華科技這樣的業(yè)界翹楚也轟然倒地。

拋開經(jīng)濟大環(huán)境不講，筆者覺得中國制造的核心問題，還是基本的品質(zhì)意識有問題，最直接的表現(xiàn)就是把消費者不當上帝，甚至直接當成弱勢群體，而在面對自己的員工時，就更不會有上帝的感覺了。

海爾的張瑞敏曾經(jīng)用鐵錘砸毀了70臺有瑕疵的冰箱，在他掄錘之前，依舊有人建議：冰箱有點瑕疵，便宜點賣給中國人吧！這個故事有非常強的審美性，也喚醒了海爾人的品質(zhì)意識，對這個企業(yè)有著深遠的影響，但顯然，張瑞敏的錘子沒能砸醒更多的制造企業(yè)，20年來，我們制造的產(chǎn)品依舊有著“湊合用”的老毛病，拿智能手機為例，蘋果的iPhone4在使用了4年之后，依舊能通過翻新的方式來二次售賣；而很多國產(chǎn)手機壓根撐不過自己的保修期，在硬件細節(jié)、品質(zhì)標準上更是無法同日而語，事實上，縱觀整個制造行業(yè)，我們也沒什么能拿得出手的工業(yè)化產(chǎn)品，更糟糕的是，有關(guān)部門也遲遲不能出臺相關(guān)產(chǎn)品的品質(zhì)標準，他們的理由是要維護社會穩(wěn)定，一旦監(jiān)管太嚴格，會讓大多數(shù)企業(yè)倒閉。

長此以往，中國制造行業(yè)勢必會出現(xiàn)“劣幣驅(qū)逐良幣”的情況，而隨之而來的就是連續(xù)不斷的價格戰(zhàn)，營銷競爭，拼數(shù)量、拼規(guī)模、拼市場份額，但質(zhì)量就是上不去。

中國制造把消費者當弱勢群體，于是，產(chǎn)品質(zhì)量總是不過關(guān)，即便過關(guān)，也是那種要求極低的標準；同時，中國制造業(yè)也沒有找到一種合適的態(tài)度去對待自己的員工，最直接的表現(xiàn)就是，把員工看作是機器人，用一種叫做UPH的東西去設(shè)定其每個小時的完成量。

如果說UPH這種東西是迫于效率壓力而不得已而為之，那么，制造業(yè)普遍缺乏的向心力則需要制造企業(yè)，特別是中小型制造企業(yè)需要好好思考的問題，事實上，好的企業(yè)應(yīng)該給員工發(fā)三份工資，一份是人民幣，用來養(yǎng)家糊口；一份是情感，有尊重在里頭，還有就是提供給員工的成長平臺，大概效果就是讓員工感覺自己在這里干，特別有希望，并幫助他們不斷適應(yīng)新環(huán)境、增長新技能。現(xiàn)在，我們又有多少制造企業(yè)能做到這三分工資呢？能把第一份痛痛快快發(fā)了，就已經(jīng)很不錯了。

產(chǎn)品質(zhì)量差，導致利潤率下降，從而無暇顧及員工收入，更無法投入成本去照顧感情，員工歸屬感下降，拉動離職率走高，目前國內(nèi)現(xiàn)貨投資火熱，有興趣卻無從下手或者已經(jīng)在接觸卻并不理想的朋友，關(guān)注分析師老四論財手威信:jdd8668 獲取每日投資獲利資訊,行情走勢分析，交易策略指導！新進員工又因技術(shù)生疏而生產(chǎn)出不良品……有很多的中國制造企業(yè)都陷入這樣的惡性循環(huán)中，無法自拔，直到倒閉。面對產(chǎn)品質(zhì)量和員工管理問題，筆者倒是建議中國制造可以虛心向德國、日本企業(yè)學習。

日本馬桶，沖走了誰的尊嚴？

談到產(chǎn)品制造流程的嚴謹性，我們不得不給鄰國日本點個贊，事實上，在制造業(yè)流傳的很多故事都來源于日本的制造業(yè)，比如豐田、松下的品質(zhì)零缺陷標準，多數(shù)的日本制造企業(yè)中沒有不良率的概念，他們甚至一度因過于嚴謹而錯失了創(chuàng)新的改革?，F(xiàn)在，日系電子企業(yè)雖然集體陷入虧損、索尼、夏普、松下等全球知名企業(yè)日子都不好過，但相關(guān)的制造技術(shù)卻依舊補給著整個世界，據(jù)統(tǒng)計iPhone有30%的零件來自日本制造，夏普依舊是蘋果最重要的顯示器供應(yīng)商之一，另外，波音公司也從日本采購了大量零件，有人甚至調(diào)侃，這家公司有50%的血統(tǒng)都是屬于日本的。

日本制造出來的產(chǎn)品，讓本國人民放心，同時，也引發(fā)了中國人的搶購。相信很多人都應(yīng)該知道“馬桶圈”的故事。中國人為什么去日本搶購馬桶圈？，這甚至成為了兩會議題，在“抵制日貨”的呼聲尚繞梁三日之時，這種搶購熱真有點讓中國制造臉上掛不住。

其實，筆者無意崇洋媚外，只是單從客戶體驗上來看，不得不承認，日本的馬桶圈比之國內(nèi)商品更有競爭力：日本馬桶圈勝在細節(jié)，他們的工程師會充分地研究男人、女人臀部的差異，從而細分產(chǎn)品設(shè)計，而且在水流噴射力度、角度、烘干的溫度、時間設(shè)定以及沖水時的防濺等功能，也有非常細致入微的標準要求；對比之下，中國的馬桶能順利把黃白之物順利沖下去就謝天謝天地，至于，那些沖腚、熱風吹干等高級功能就不要太指望了，急出一頭汗之后，還是要用手紙來搞定。

關(guān)于日本馬桶圈，還有一個需要澄清的就是“made in China”，沒錯，中國游客搶回來的日本馬桶圈，確實產(chǎn)自杭州下沙經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，但可以肯定的是，相關(guān)質(zhì)量標準，或者生產(chǎn)流程，日本企業(yè)都有著非常大的參與度，之于產(chǎn)品質(zhì)量有著決定作用，正如iPhone6的組裝基地在鄭州，但這與中國手機無關(guān)。

日本馬桶沖走了中國制造的尊嚴，是時候，檢討我們的產(chǎn)品標準、生產(chǎn)流程了，也是時候，從數(shù)量經(jīng)濟向質(zhì)量經(jīng)濟轉(zhuǎn)化了，當然，最重要的是，生產(chǎn)者要堅持生產(chǎn)好的產(chǎn)品，而消費者同樣具有用“好產(chǎn)品”的意識?；蛟S，多年之后，中國制造業(yè)產(chǎn)品真得會因消費者嚴苛要求，而大幅度提升品質(zhì)，那時候，中國制造也應(yīng)該要給消費者記上一功。

專注簡單，德國制造的育人之道

除了產(chǎn)品標準之外，中國制造業(yè)正面對著越來越多的管理問題，掌舵者、中層和基層，幾乎每個level都有著自己的焦慮和迷茫：

中國制造業(yè)一旦受到外部環(huán)境影響，就會不由自主地進行多元化投資，比如做空調(diào)的人，去做手機；做手機的，又去做電商；過去十年，房地產(chǎn)大熱之時，又有大量企業(yè)轉(zhuǎn)型房地產(chǎn)開發(fā)商，這種做法本無可厚非，但企業(yè)如果只是以短期利益為目標，是很難擁有核心技術(shù)的，而這又恰恰是企業(yè)在經(jīng)濟環(huán)境惡化之時，最重要的護身符；相比之下，德國制造業(yè)的掌舵者就顯得“迂腐”很多，他們能始終堅持自己的產(chǎn)品方向，持續(xù)沉淀核心工業(yè)技術(shù)，堅信制造企業(yè)能存活下來，最根本的原因是要解決消費者的生活、工作、娛樂的問題，而不是靠虛擬經(jīng)濟或著金融手段來美化財報。

另外，德國制造業(yè)面對員工的態(tài)度也需要國內(nèi)企業(yè)進行反思，在中國，越來越多的年輕人討厭進工廠、討厭制造業(yè)，多是因看不到前途，收入低的同時，又沒有技能上的增長；相比之下，德國制造的雇員數(shù)量幾年來保持著1.4%的增長率，工人的工資和福利待遇高出美國66%，更重要的是，德國企業(yè)能對勞動者持續(xù)培訓，增加了員工技能的同時，又降低了企業(yè)管理者的難度，對于產(chǎn)品品質(zhì)更是有著巨大的改善。  

酒店工程床墊,乳膠床墊,兒童環(huán)保床墊,奢享健康睡眠，領(lǐng)袖上層生活，服務(wù)于全球五星級酒店品牌。